Автоматизация инфраструктуры в Электростиле.

Где заказать автоматизацию инфраструктуры в России и Украине:

Центральный ФО Северо-Западный ФО Южный, Северо-Кавказский и Крымский ФО
Москва
+7 (495) 545-34-19
info@estl.ru
Люберцы
+7 (495) 545-34-19
info@estl.ru
Санкт-Петербург
+7 (812) 646-22-45
spb@estl.ru
Ростов-на-Дону
+7 (863) 275-22-19
rnd@estl.ru
Краснодар
+7 (861) 247-10-30
krd@estl.ru
Приволжский ФО
Нижний Новгород
+7 (831) 423-02-27
nn@estl.ru
Киров
+7 (8332) 255-400
kirov@estl.ru
Самара
+7 (846) 313-38-87
samara@estl.ru
Уфа
+7 (347) 299-18-33
ufa@estl.ru
Набережные Челны
+7 (8552) 49-12-32
nch@estl.ru
Чебоксары
+7 (8352) 27-53-14
cheb@estl.ru
Уральский ФО Сибирский ФО Дальневосточный ФО
Екатеринбург
+7 (343) 385-66-08
ekb@estl.ru
Новосибирск
+7 (383) 222-45-09
nsk@estl.ru
Красноярск
+7 (916) 146-69-70
krsk@estl.ru
Хабаровск
+7 (924) 404-00-08
khv@estl.ru

Автоматизация логистического комплекса российского производителя одежды «Глория Джинс» в Новосибирске.

Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса Автоматизация логистического комплекса

Используемое оборудование: ABB, ESTL Control, Moxa, Rittal, Siemens

Сотрудниками ООО «Электростиль Краснодар» и ООО «Электростиль Новосибирск» была проведена автоматизация складского комплекса российского производителя одежды «Глория Джинс» из Ростова-на-Дону в Новосибирске. В рамках выполненного проекта была произведена координация, настройка, программирование имеющихся у заказчика программно-технических комплексов на базе оборудование Simatic фирмы Siemens с новейшими контроллерами AC500 и панелями оператора производства фирмы ABB, а также монтаж оборудования в шкафы управления ESTL Control с использованием корпусов Rittal и сетевого оборудования Moxa.

Дата реализации проекта: март 2016 г.

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Система мониторинга инженерных систем представляет собой программно-аппаратный комплекс предназначенный для оперативного контроля и управления основными инженерными системами Логистического центра.

Обслуживаемые инженерные системы:

  • система приточной и вытяжной вентиляции;
  • система электроснабжения РУ-20 и РУ-0.4;
  • индивидуальный тепловой пункт ИТП;
  • система водоснабжения;
  • компрессорная;
  • азотная станция.

В функции системы мониторинга входят:

  • поддержание заданных параметров работы оборудования;
  • функциониование оборудования согласно технологических уставок и временных интервалов;
  • информирование оператора системы о всех возникающих ошибках и тревогах;
  • ведения журнала событий и аварий.
СОСТАВ СИСТЕМЫ

Система состоит из автоматизированного рабочего места оператора, с установленной на нем SCADA системой производства фирмы Siemens (Германия) WINCC 7.3, с помощью которой производится основное взаимодействие оператора с программно-аппаратным комплексом. Аппаратно система выполнена в виде 3х шкафов с программируемыми логическими контроллерами производства фирмы ABB серии AC500, связанными со SCADA системой посредством интерфейса Ethernet, а так же 5ю шкафами с распределенной периферией, связанных со шкафами контроллеров посредством интерфейса ProfiBus. Для контроля состояния системы с места на шкафах с контроллерами AC500 имеются местные панели оператора, дублирующие показания SCADA системы.

Автоматизация склада

Шкаф ШУ-ИТП размещен в помещении индивидуального теплового пункта;
Шкаф ШУ-1В размещен на 2м этаже здания АБК в левом крыле;
Шкаф ШУ-3В размещен на 3м этаже башни терминала;
Шкаф ШУ-1 размещен в помещении компрессорной;
Шкаф ШУ-3 размещен в здании трансформаторной подстанции;
Шкаф ШУ-4 размешен в здании насосной.

РАБОТА С СИСТЕМОЙ

Работа с системой мониторинга производится с рабочего места оператора. Общий вид экрана системы:

Автоматизация склада

В верхней части экрана расположены кнопки выбора соответствующих инженерных систем:

  • «Азотная станция» - переход к экрану управления азотной станцией;
  • «ИТП» - переход к экрану управления индивидуальным тепловым пунктом;
  • «Водоснабжение» - переход к экрану управления скважинными насосами, контроля уровня в хозбытовых и пожарных резервуарах, а так же дренажного приямка.
  • «Компрессоры» - переход к экрану управления компрессорами;
  • «Электроснабжение» - переход к экрану управления РУ-20кВ, РУ-0.4кВ, ВРУ 1.1, ВРУ1.2, ВРУ1.4;
  • «Вентиляция» - переход к экранам управления приточно-вытяжными системами;

Так же в верхней части экрана расположены следующие элементы:

окно тревог
Автоматизация склада
В данном окне выводится информация о 3х последних по времени произошедших аварийных или предупредительных событиях. Для просмотра всего журнала авария необходимо нажать кнопку «Аварии» в левой нижней части экрана.

кнопка отключения звукового аварийного сигнала

Автоматизация склада

при возникновении аварийного или предупредительного события, система начинает издавать прерывистый звуковой сигнал, отключить который возможно с помощью данной кнопки. При возникновении последующих аварийных событий, звуковой сигнал возобновляется.

панель времени и даты

Автоматизация склада

отображает текущее дату и время.

В левой нижней части экрана расположены следующие органы управления:

Автоматизация склада

«Состояние ПТК» - кнопка вызова окна состояния аппаратной части комплекса. В нем отображается наличие связи между шкафами автоматики, наличие питания на шкафах, ошибок, открытие двери шкафа. «Аварии» - кнопка перехода в журнал аварий.
«События» - кнопка перехода в журнал событий и действий оператора.
«Графики» - переход на страницу с графиками различных архивируемых параметров.
«Сброс аварии» - кнопка сброса аварийного события, используется для подтверждения оператором аварийной ситуации.

Далее рассмотрим работу с каждой инженерной системой.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ

Вид экрана теплового пункта

Автоматизация склада

Функционально ИТП имеет следующие группы оборудования:

  • насосные группы;
  • клапана плавного регулирования температуры теплоносителя;
  • клапана подпитки контуров;

Насосные группы в количестве 5 групп по 2 насоса в каждой группе. При нажатии на группу открывается всплывающее окно:

Автоматизация склада

В нем имеется перевести насосную группу в ручной или автоматический режим работы. В автоматическом режиме работы насосы работают поочередно, по моточасам.